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La nuova stagione delle tecnologie più innovative arriva con Apple, l'azienda che continua a sorprendere i suoi utenti con nuove soluzioni. La stampa 3D, una tecnologia ormai utilizzata in molti settori dell'industria, è ora stata adottata anche nella produzione delle casse degli Apple Watch Ultra 3 e Series 11.
La stampa 3D è un processo che costruisce gli oggetti strato su strato, grazie a una polvere di titanio di grado aerospaziale riciclata al 100%. Questo materiale è stato scelto per la sua leggerezza e resistenza, caratteristiche fondamentali per un dispositivo come l'Apple Watch.
La produzione delle casse utilizza una tecnica che richiede una fase molto ampia di test e raccolta dati per dimostrare che la tecnologia potesse soddisfare gli standard qualitativi richiesti per i dispositivi di consumo. Secondo quanto riferito in un comunicato, il processo implica l'atomizzazione del metallo, la stampa laser con sei laser e la fusione della polvere per creare oltre 900 strati sovrapposti, fino a formare la cassa grezza.
La stampa 3D offre vantaggi ingegneristici, come la possibilità di creare "texture" interne impossibili da ottenere con la forgiatura. Un esempio citato dall'azienda riguarda i modelli di Apple Watch con connettività cellulare: la stampa 3D ha permesso di creare un particolare motivo sulla superficie interna del metallo nell'alloggiamento dell'antenna, che migliora l'adesione tra il metallo e la plastica iniettata.
Inoltre, la stessa tecnologia e la medesima polvere di titanio riciclato sono state utilizzate per realizzare la scocca della porta Usb-C del nuovo iPhone Air, ottenendo un design sottile ma resistente. Questo è solo uno esempio dei molti vantaggi che la stampa 3D offre nella produzione degli accessori tecnologici.
La transizione tecnologica di Apple richiede una grande quantità di lavoro e risorse, ma i risultati sono sicuramente positivi. La leggerezza e la resistenza delle casse degli Apple Watch Ultra 3 e Series 11 sono solo alcuni esempi dei vantaggi offerti da questa tecnologia innovativa.
La stampa 3D è un processo che costruisce gli oggetti strato su strato, grazie a una polvere di titanio di grado aerospaziale riciclata al 100%. Questo materiale è stato scelto per la sua leggerezza e resistenza, caratteristiche fondamentali per un dispositivo come l'Apple Watch.
La produzione delle casse utilizza una tecnica che richiede una fase molto ampia di test e raccolta dati per dimostrare che la tecnologia potesse soddisfare gli standard qualitativi richiesti per i dispositivi di consumo. Secondo quanto riferito in un comunicato, il processo implica l'atomizzazione del metallo, la stampa laser con sei laser e la fusione della polvere per creare oltre 900 strati sovrapposti, fino a formare la cassa grezza.
La stampa 3D offre vantaggi ingegneristici, come la possibilità di creare "texture" interne impossibili da ottenere con la forgiatura. Un esempio citato dall'azienda riguarda i modelli di Apple Watch con connettività cellulare: la stampa 3D ha permesso di creare un particolare motivo sulla superficie interna del metallo nell'alloggiamento dell'antenna, che migliora l'adesione tra il metallo e la plastica iniettata.
Inoltre, la stessa tecnologia e la medesima polvere di titanio riciclato sono state utilizzate per realizzare la scocca della porta Usb-C del nuovo iPhone Air, ottenendo un design sottile ma resistente. Questo è solo uno esempio dei molti vantaggi che la stampa 3D offre nella produzione degli accessori tecnologici.
La transizione tecnologica di Apple richiede una grande quantità di lavoro e risorse, ma i risultati sono sicuramente positivi. La leggerezza e la resistenza delle casse degli Apple Watch Ultra 3 e Series 11 sono solo alcuni esempi dei vantaggi offerti da questa tecnologia innovativa.